Наши преимущества в проектировании штамповой оснастки

1. Большой опыт изготовления и наработки в области проектирования и эксплуатации пресс-форм производстве пресс-форм:

С 2019года мы изготовили и эксплуатируем более 7000 пресс-форм на собственном производстве. С 2020 года более чем для 780 клиентов по всей территории России мы поставили пресс-формы разной сложности.

2. Предприятие имеет специализацию по изготовлению пресс-форм для выдува, что дает почти неограниченные возможности при решении очень сложных задач:

Имеет важное значение для производства форм для процесса термоформования, выдувания и литья под давлением. Подходящие формы сыграть решающую роль в производстве пластиковых изделий, включая бутылки из ПЭТ. Пресс-формы необходимы для формирования пластика в бутылки и контейнеры различных форм и размеров, обеспечивая высокую точность и согласованность. Компания «Медиум» специализируется на проектировании и изготовлении форм для процесса выдувания бутылок из ПЭТ, предлагая высококачественное оборудование по конкурентоспособным ценам.

3. Все работы в компании осуществляются высококвалифицированными специалистами, которые обладают большим опытом, прошедшим обучение персоналом с 15-летним опытом в этой области:

Компания предлагает высококачественное оборудование по конкурентоспособным ценам, и ее специалисты готовы оказать профессиональную помощь в выборе и настройке оборудования, а также в обучении персонала.

4. Компания владеет методами анализа и прогнозирования поведения ПЭТ-материала в процессе изготовления форм. Анализ, знание и прогнозирование поведения ПЭТ-материала при формовании:

Компания специализируется на решениях для производства ПЭТ-бутылок, включая выдувное формование, системы преформ и линии розлива, удовлетворяя растущий спрос на ПЭТ-бутылки в различных отраслях промышленности. Ожидается, что к 2027 году мировой рынок выдувных пластиков достигнет 108,75 миллионов Рублей, темпы роста которого составят 4,0%. Рынок продукции, полученной выдувным формованием из ПЭТ, включает бутылки и ведра, что демонстрирует универсальность ПЭТ-упаковки.

5. В технологической цепочке производства предусмотрен полный комплекс необходимого оборудования для изготовления пресс-форм:

Этот процесс включает в себя проектирование, изготовление и последующую эксплуатацию пресс-форм. Компания «Медиум» специализируется на проектировании и изготовлении пресс-форм для ПЭТ-бутылок, оснастки для прессов, пресс форма для литья, пресс форма для производства, пресс формы для ТПА, проектирование пресс форм. МЫ предлагают высококачественное оборудование по конкурентоспособным ценам и обеспечивают профессиональную помощь в выборе оборудования, установке и обучении персонала.

6. Программное обеспечение конструкторско-дизайнерского бюро предприятия полностью лицензировано и соответствует последнему слову в компьютерных технологиях:

Это включает в себя набор компьютерных программ, документацию и данные, которые взаимодействуют с операционной системой и аппаратным обеспечением. Как правило, большинство программного обеспечения написано на высокоуровневых языках программирования, которые затем транслируются на машинный код с помощью компилятора или интерпретатора. Программное обеспечение бывает системным и прикладным, где системное управляет поведением аппаратного обеспечения и обеспечивает платформу для запуска прикладного программного обеспечения. Также существуют специализированные программы, такие как системы планирования ресурсов предприятия (ERP), которые интегрируют и оптимизируют бизнес-процессы, устраняют дублирование данных и обеспечивают целостность информации.

7. Производство формообразующих поверхностей происходит именно у нас, мы всегда предоставим по быстрым срокам формы.

8. При производстве пресс-форм предусмотрено применение инновационной технологии охлаждения PiCOOL™ компании «Медиум»:

что обеспечивает возможность проектирования и производства очень легких преформ для минеральной воды и асептических бутылок с наименьшей общей стоимостью владения (TCO). Компания SIPA предлагает как 1-ступенчатые, так и 2-ступенчатые процессы для производства PET-контейнеров, предоставляя пресс-формы для литья и дутья для машин SIPA и не-SIPA. Компания стремится обслуживать клиентов, предлагая полный спектр решений, включая высокоскоростные ротационные и линейные системы для дутья, а также экспертные советы по выбору наиболее подходящей системы для конкретных потребностей.

9. Компания использует в производственном процессе специальные высококачественные алюминиевые сплавы:

используя их легкие свойства, высокую прочность и коррозионную стойкость, что делает их пригодными для различных промышленных применений, таких как авиастроение, электроника, посуда, строительство и упаковка. Уникальные свойства алюминия делают его универсальным и пригодным для вторичной переработки материалом, идеальным для таких отраслей, как энергетика, транспорт и оборона, благодаря своей проводимости и соотношению прочности к весу. Деформированный алюминий можно комбинировать с легирующими элементами, такими как медь, кремний и цинк, для создания металлов с уникальными свойствами, что повышает его универсальность в производстве. Легкие алюминиевые сплавы также нашли место в аддитивном производстве благодаря своим врожденным качествам, в том числе высокой прочности.

10. Формообразующая поверхность обязательно полируется до зеркального блеска и Инструментальный участок.

Наши возможности:

1. Возможность отойти от привычных стандартов и разработать индивидуальный дизайн тары в минимальные сроки.

2. Возможность принять и применить все пожелания заказчика, касающиеся рекомендаций по соблюдению технологических особенностей ПЭТ.

3. Возможность увидеть и показать дизайн будущей модели заказчику, благодаря использованию компьютерной 3D-модели.

4. Возможность выполнить тару с любой, даже самой сложной формообразующей поверхностью.

5. Возможность учесть и обязательно выполнить требования, необходимые для тары, использующейся на линиях розлива, укупорки, этикировки и любого другого технологического оборудования.

6. Возможность соблюсти все параметры технического задания выпускаемой тары: высоту, диаметр, уровень налива и т.д.

7. Возможность проведения параметрического контроля и гидравлически испытания для каждой выпускаемой пресс-формы.

8. Возможность использовать свой опыт в паре с новейшими технологиями, что позволяет за очень короткий промежуток времени изготовить пресс-формы на все виды выдувного оборудования.

9. Возможность оказать любую грамотную и квалифицированную помощь заказчику.