Холодная штамповка металла

Но вас мы знаем как убедить: Мы знаем, как работать и как изготовить все виды штамповки:

Производство штамповки – это процесс формирования деталей из листового металла с использованием специальных пресс-форм (штампов). Этот метод широко применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства деталей с определенной формой.

Подготовка материала: Листовой металл загружается в пресс.

Штамповка: Пресс нажимает на материал, вырезая или формируя деталь по контуру штампа.

Извлечение детали: Полученная деталь извлекается из пресса.

Применение штампованных деталей: Автомобильная промышленность: Кузовные детали, крепежные элементы и другие детали. Электротехника: Корпуса, контактные элементы. Бытовая техника: Детали бытовой техники, такие как корпуса и панели.

Оборудование: Прессы: От маленьких механических прессов до крупных гидравлических. Штампы: Пресс-формы, специально разработанные для конкретной детали.

Контроль качества: Важен на всех этапах производства. Инспекция: Визуальная и инструментальная проверка деталей.

Эффективность: Быстрое и массовое производство.

Экономия: Минимизация отходов материала.

Материалы: Металлы: Чаще всего используются стали, алюминий и их сплавы.

Чтобы в дальнейшем изделие имело широкие возможности для совершенствования и разнообразия. Большой опыт в производстве эксклюзивных проектов косметической упаковки. Все работы по проектированию, расчеты, взаимозаменяемость деталий, срок службы и тд., пресс-форм производятся нашим конструкторским мозге предприятия с использованием программ 3D моделирования и ИИ. Однако не только это движет производителем мы все производим на своем оборудовании в России.

Если заказываете пресс-форму у нас, то хранение, ремонт пресс-формы бесплатно.

У нас 20 видов штамповки:

1. Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла – облой, который закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в облой выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять высокие требования к точности заготовок по массе. Недостаток такого способа штамповки - необходимость удаления облоя при последующей механической обработке. Штамповкой в открытых штампах можно получить поковки всех типов.

2. Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остаётся закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа постоянный и небольшой, образование в нём облоя не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют. Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхняя – выступ (на прессах), или верхняя – полость, а нижняя – выступ (на молотах). Закрытый штамп может иметь две взаимно перпендикулярные плоскости разъема. При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объёмов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность.

3. Холодная объёмная штамповка. При холодной объёмной штамповке (ХОШ) температура исходной заготовки ниже ковочной. Это обуславливает высокие значения сопротивления металла штамповочному давлению и существенно меньшую текучесть, что ограничивает возможность получения изделий сложной формы. Однако по сравнению с ГОШ металл не подвергается термическим модификациям, нет усадки при охлаждении и нет риска образования горячих трещин. Точность выполнения поверхностей при ХОШ сопоставима с таковой при обработке металлов резанием, однако после ХОШ на поверхности металла, отсутствуют концентраторы напряжений (риски и царапины). Поэтому методами ХОШ изготавливают высокоточные и (или) высоконагруженные детали, например: шаровые опоры подвески автомобилей, коленчатые валы ДВС, детали втулки несущих винтов вертолётов.

4. Валковая штамповка. Валковая штамповка — формоизменяющая операция обработки металлов давлением, получения осесимметричных деталей из цилиндрической заготовки путём одновременного действия на неё радиальных и осевых нагрузок. Осевая нагрузка заготовки создаётся за счёт перемещения пуансона, а радиальная — за счёт обкатки её боковой поверхности в роликах или валках. Таким образом, валковая штамповка является способом комплексного локального деформирования, в котором в одном технологическом процессе происходит совмещение одной из основных кузнечных операций — прошивки или осадки с поперечной прокаткой или обкаткой. Валковая штамповка позволяет изготавливать круглые в плане сплошные и полые детали, тонкостенные и толстостенные изделия малых размеров, применяемые в приборостроении, а также крупногабаритные детали с высокой точностью и качеством при технологических усилиях на порядок меньших, чем при традиционных методах объёмной штамповки. Комплексное нагружение очага пластической деформации локальным периодическим воздействием с одновременным воздействием через постоянно фиксируемую зону позволяет получить новый технологический эффект, недостижимый другими методами деформирования. Валковая штамповка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает требуемое расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей. Относительно низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, возможность быстрой переналадки на другой типоразмер детали, использование оборудования небольшой мощности позволяют применять валковую штамповку как в крупносерийном, так и в средне- и мелкосерийном производствах.

5. Магнитно-импульсная штамповка. При магнитно-импульсной штамповке электрическая энергия непосредственно преобразуется в механическую энергию, приводящую к деформации заготовки. Для штамповки заготовку помещают в сильное импульсное магнитное поле, создаваемое соленоидом с подключённой батареей конденсаторов. Под действием этого магнитного поля в заготовке возникают вихревые токи; взаимодействие индуцированного ими магнитного поля с магнитным полем соленоида и приводит к деформации. Процесс проходит за несколько десятков микросекунд.

Но и конечно форма упаковки – это лицо фирмы, отражение ее индивидуальности, наше лицо это наше предприятие. И чем оригинальнее и функциональнее будет упаковка, тем больше она подчеркнет достоинства находящегося в ней продукта. При этом, производитель должен сочетать не только броскость внешнего вида, но и его сочетание с содержимым бутылки, а кроме того, учитывать технологические аспекты производства. Даже наши конкуренты заказывают пресс-формы у нас! Знают что такого качества сейчас не найти и близко!

На сегодняшний день, благодаря использованию современных форм проектирования и введение в производство высокоточного оборудования, возможно, изготовить пресс-формы для всех видов изделий. Мы даем гарантию на Ресурс: 2 000 000 изделий.

Исходником для создания может стать чертеж, эскиз или просто требования к внешнему виду и ее функциональному назначению. изготовленных по передовым технологиям. Фирма «Медиум» возьмет на себя все хлопоты по разработке и производству и продаже пресс-форм. Если заказчик не найдет устраивающий его вариант в базе данных, содержащих более 600 тысяч уже разработанных моделей, профессиональные дизайнеры разработают любую пресс-форму с учетом всех необходимых параметров: оригинальности, новизны, функциональности и технических требований. Подобные заводы имеют готовые конструкторские решения, Но это нас и отличает от других, у нас: многочисленные реализованные проекты, хорошо понимают проблемы и истинные потребности заказчиков. Нам не приходится тратить время на эксперименты и создание сложных чертежей. Все это вместе дает возможность существенно сократить сроки изготовления, повысить отдачу от каждой оснастки и снизить себестоимость.

У нас можно все:

1. Изготовление пресс форм на заказ.

2. Заказать, купить, посмотреть в наличии пресс формы для литья.

3. Пресс форма для производств всех видов.

4. Пресс формы для ТПА.

5. Производство форм для пресса.

6. Штампы для пресса.